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丁苯橡胶未交联时和丁苯橡胶乳液聚合生产过程中会受到多种因素的影响，以下是主要的影响因素：
1、原料及配方：包括苯乙烯、丁二烯等原料的质量和配比，以及乳化剂、引发剂等其他添加剂的种类和用量，这些原料和添加剂的特性和用量会直接影响聚合反应的过程和最终产品的性能。
2、反应温度：聚合反应的温度会影响反应速率和产物的分子量分布，通常需要在一定的温度范围内进行控制，以保证反应的稳定性和产品的性能。
3、反应压力：在乳液聚合过程中，压力的变化会影响体系的稳定性以及气泡的形成和分布，从而影响橡胶的结构和性能。
4、聚合时间：聚合时间的长短会影响橡胶的分子量、分子量分布以及微观结构等，进而影响橡胶的性能。
5、搅拌速度：搅拌速度会影响反应体系的传热、传质以及相界面的形成等，从而影响聚合反应的进行和橡胶的结构。
6、催化剂和引发剂：催化剂和引发剂的种类、用量以及加入方式等都会影响聚合反应的速率和方式，进而影响橡胶的性能。
7、生产工艺和设备：生产工艺的连续性或间歇性、设备的材质和结构设计等都会对生产过程产生影响。
8、环境因素：如湿度、空气质量等环境因素也可能对生产过程产生影响，特别是在开放式生产环境中。
9、杂质和污染：原料或环境中的杂质和污染物可能会引发副反应，影响产品的质量和性能。
仅为部分主要影响因素，实际生产过程中可能还有其他因素影响丁苯橡胶的乳液聚合过程，需要对整个生产过程进行严格的控制和监测，以保证产品的质量和性能。